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涡旋式压缩机与螺杆式压缩机的优异_上海11选5走势图

涡旋式压缩机与螺杆式压缩机的优异

作者:佑维制冷 来源: 日期:2017-12-8 13:11:35 人气:1974
涡旋式压缩机工作原理:
  涡旋压缩机的结构如。它由旋回的涡旋盘(动盘)、固定的涡旋盘(静盘)、机体、防自转环、偏心轴等零部件组成。

一、涡旋式制冷压缩机的组成

  气态制冷剂从固定的涡旋盘外部被吸入,在固定涡旋盘和旋回涡旋盘所形成的空间中被压缩,被压缩后的高压气态制冷剂从固定涡旋盘中心排出。旋回的涡旋盘绕偏心轴进行公转,为了防止旋回的涡旋盘自转,设防自转环,该环上部和下部的突肋分别嵌在旋回的涡旋盘下面和壳体的键槽内。
  旋回的涡旋盘中心位于固定涡旋盘中心右侧,槽板密封啮合线在左右两侧,此时完成吸气过程,靠涡旋盘间的四条啮合线组成两个封闭空间(即压缩室),开始压缩过程。
  当旋回的涡旋盘顺时针方向公转90°时,槽板间的密封啮合线也顺时针移动90°,处于上下位置,两个封闭空间内的气态制冷剂被压缩。同时,螺旋板外侧进行吸气过程,内侧进行排气过程。
  当旋回的涡旋盘顺时针方向公转180°时,涡旋盘的外、中、内三个部位分别继续进行吸气、压缩和排气过程。
  旋回的涡旋盘进一步顺时针方向公转90°,内侧部位的排气过程结束;中间部位的两个封闭空间的气体压缩过程结束,即将开始排气过程,而外侧部位的吸气过程仍在继续进行。回旋的涡旋盘再转动,则又转回到所示的位置,外侧部位的吸气过程结束,内侧部位仍在进行排气过程,如此反复。
  由此可以看出,涡旋压缩机的工作过程也有进气、压缩、排气三个过程,只是在两个涡旋盘所组成的不同空间,进行着不同的过程。外侧空间与吸气口相通,始终处于吸气过程;中心部位与排气口相通,始终处于排气过程;两个空间之间的半月牙形封闭空间内,则一直进行压缩过程。
  因此,涡旋式制冷压缩机基本上是连续进气和排气,转矩均衡,震动小,且封闭啮合线两侧的压力差较小,仅为进、排气压力差的一部分
  涡旋式制冷压缩机结构简单,不需要进、排气阀组,在较大压力比范围内可保持高的容积效率,而且允许气态制冷剂中带有液体,较适用于小型热泵系统。由于涡旋式制冷压缩机比小型活塞式制冷压缩机具有较高的性能系数,因此越来越多的小型空调制冷系统中开始采用此种压缩机,例如汽车空调和飞机空调。目前空调机组用的全封闭涡旋式制冷压缩机已经有正式产品。

二、涡旋式特点

1、相邻两室的压差小,气体的泄露量小。
2、由于吸气、压缩、排气过程是同时连续进行的,压力上升较慢,因此转矩变化幅度小,震动小。
3、没有余隙容积,故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。
4、没有吸、排气阀,效率高,可靠性强,噪声低。
5、由于采用气体支撑机构,故允许带液压缩,一旦压缩腔内压力过高,可使动盘和静盘端面脱离,压力立即得以释放。
6、机壳内腔为排气室,减少了吸气预热,提高了压缩机的输气系数。
7、涡线体型线加工精度非常高,必须采用专用的精密加工设备,而且密封要求高,密封结构复杂。

涡旋式空压机的缺点

1、 其运动机件表面多是呈曲面形状,这些曲面的加工及其检验均较复杂,有的还需要专用设备,因此制造成本较高。

2、 其运动机件之间或运动机件与固定机件之间,常以保持一定的运动间隙来达到密封,气体通过间隙势必引起泄漏,这就限制了回转式压缩机难以达到较大的压缩比,因此,多在空调工况下使用。

螺杆式压缩机原理:
  螺杆式制冷压缩机属于容积型压缩机,它靠气缸内螺杆的回转造成螺旋状齿形空间的容积变化来完成气体的压缩过程。按照螺杆转子数量的不同,德耐尔螺杆空压机认为其可分为单螺杆式和双螺杆式两种,目前制冷系统中常用的多为双螺杆喷油式制冷压缩机。

螺杆式制冷压缩机主要由转子、机壳、轴承、轴封、平衡活塞及输气量调节装置组成。

一、双螺杆式制冷压缩机的组成

  阴、阳转子:
  双螺杆制冷压缩机的工作腔由一对相互平行放置的互相啮合的阴、阳转子和壳体组成。转子为特殊的螺旋齿形,其中凸齿形的称为阳转子(或称阳螺杆),凹齿形的称为阴转子(或称阴螺杆)。阳转子与阴转子的齿数比一般为4∶6,大流的压缩机齿数比可为3∶4,当压缩比高达20时,齿数比采用6∶8。转子两端置于轴承之上,阳转子的一端与电动机相连,阴转子为从动转子,由阳转子带动,转子的两端有吸气口和排气口。转子的齿槽与气缸体之间形成V形密封空间,随着转子的旋转,空间的容积不断发生变化,周期性地吸进并压缩一定数量的气体。

二、双螺杆的工作过程及特性

  双螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的一个阳转子与一个阴转子,以及阴、阳转子四周的机壳内壁空间变化完成的。
1、吸气过程
  转子旋转至V形密闭空间与进气口相通,开始吸气 。随着转子的旋转,V形空间的容积不断增大,气体逐渐进入到空间 ,当转子旋转到一定的位置,V形密闭空间开始不与进气口相通,吸气过程结束 。此时该空间容积达到最大V1,气体压力为P1。
2、压缩过程
  吸气结束后,转子继续旋转,密封线向排气侧移动,V形密闭空间的容积逐渐减小,空间中的气体被压缩,直到V形密闭空间与排气口相通为止,压缩过程结束。此时,V形密闭空间内的容积减至V2,气体压力由P1升为P2。
3、排气过程
  压缩结束后, V形密闭空间与排气口相通,转子继续旋转,V形密闭空间的气体被压入排气管,直到完全被排出,结束排气过程。

三、螺杆式压缩机特点

1、转速较高(通常在3000r/min以上),而且体积小、质量轻、占地面积小,因而经济性好。
2、螺杆式压缩机没有往复质量惯性力,动力平衡性能好,故基础可以很小。
3、螺杆式压缩机、结构简单紧凑,易损件少,所以运行周期长,使用可靠,有利于实现操作自动化。
4、螺杆式压缩机具有强制输气的特点,既输气量几乎不受压力的影响。在较宽的工作范围内,仍可保持较高的效率。
5、因为没有吸气阀和排气阀,所以它不同于往复式压缩机,从它的结构点和此类压缩机所拥有的坚固程度来看,它的压缩结构是相当简单的。压缩机所有的支撑点是滚动型的,半密封的设计,淘汰了密封的设计,并且保证了气体泄露是自由运转。
6、螺杆式压缩机属于旋转型的压缩机,它没有离心式或往复式的压缩运动方式。而它的压缩排气的压力震动非常低,因为螺杆旋转时,回收压缩一周就发生了6次。

螺杆式空压机的缺点

1、转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀具,在价格昂贵的设备上加工,机体零部件加工精度也有较高的要求,必须采用高精度设备:
2、由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通,故压缩机噪声相对较高;
3、由于受到转子刚度和轴承寿命等限制,压缩机内部只能依靠间隙密封,所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围,不能用于高压场合;
4、由于喷油量大,油处理系统复杂,故机组附属设备多;
5、螺杆压缩机依靠间隙密封气休,在小容积范围内不具有优越的性能。

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